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RTO 装置的关键部件之——蓄热陶瓷

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RTO 装置的关键部件之——蓄热陶瓷

发布日期:2022-06-08 作者: 点击:

在工业废气治理中,RTO 已发展为一种技术成熟、应用广泛的VOCs处理装置,其适用于处理大风量、低浓度的VOCs 废气(0.1-12g/m3)。RTO 可在达到 99% 去除和破坏效率(destruction and removal effi⁃ ciency, DRE)的基础上,实现95% 以上的热能回收效率(thermal recovery efficiency, TRE

TRE 是评价 RTO 性能的一个重要指标,TRE每降低 3%-5%,会直接导致装置的能耗提高 2-10 倍。在维持较高的TRE情况下,RTO 在稳定运行后可实现自供热运行,降低后期运行中燃料的消耗。

蓄热陶瓷是RTO中非常重要的一种材料。它也被称为蓄热体,或者蓄热填充物,我们可以把它当做一个换热器,就是蓄热式换热器。其工作原理就是:当冷气通过热的蓄热体的时候,蓄热体将存储的热量释放,使得废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却(冷周期),预热后的气体进入燃烧室,经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

我们在选择蓄热陶瓷时应当考虑的因素:

(1)高抗热震性:因为蓄热体是周期性冷却、加热的过程,所以必须能抵抗经常冷热交替的变化。

(2)耐高温性:由于RTO的操作温度一般为760~850℃,所以在选择时需考虑材质耐高温在1200℃左右。

(3)高机械强度:蓄热体在RTO内的填充是大量的,所以要求蓄热陶瓷不能受压而破裂,增加床层的阻力。

(4)高热容及高热导性:RTO要求蓄热体必须能蓄积大量的热量用来换热,同时降低在热传导的过程中热量损耗。

(5)高抗堵塞性:进行RTO的废气中含有的颗粒物及燃烧后产生的盐类极易堵塞蓄热陶瓷,增加后期运行成本,所以抗堵塞性能也是选择蓄热陶瓷的一个关键条件。


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